在市面上许多金属零件,为了能更好的拥有防腐性能,往往都需要进行连续电镀,那么在进行连续电镀的时候都需要注意什么呢?电镀厂家就带你了解下吧。
1、在进行电镀的时候,电路设备不能长期进行工作,从而导致电镀的效果降低。
2、在进行电镀的时候,要调整好零件和部件的紧固度,润滑度,还有间隙,比如说刀片之间的间隙等。从而良好的电镀效果。电镀设备如何要更换零件的话,也要按照规定的程序来进行,更换的时候,不能够损伤到零件。
3、要进行电镀的时候,操作人员不能远离操作设备,从而确保电镀的效果。
另外在连续电镀设备工作的时候,不能进行调整工作。这特指在设备的一个工作周期内,在这个周期内,不要进行任何的调整,或者是检修工作,否则它就不能够进行连续的工作,这样,工作的各个结果之间就会产生一定的偏差,不利于标准化生产。调整好连续镀电镀生产线设备的结构。每个零件和部件的紧固度,润滑度,还有间隙,比如说刀片之间的间隙等等,在使用之定要调整好,同时如果要更换零件的话,也要按照规定的程序来进行,更换的时候,不能够损伤到零件。
电镀是一种普遍应用于农业、工业、科技、交通、电子等各个行业以及日常生活用品中的科学工艺,电镀的产生不但让金属不易腐蚀,金银铜电镀,塑料制品更耐用,金银铜电镀报价,而且让这些制品的外表也更为美观,也正因为电镀产品具有的这些优良性能,金银铜电镀加工,在我们的周围,电镀产品几乎随处可见。
在人们的观念中,好的电镀产品应该是外表光滑润泽,表层均匀细腻,使用、不锈蚀、不易剥落。为了提高电镀产品的性能和美观程度,在进行电镀的时候,经常需要加入一些添加剂提高产品的光滑度和光泽。
铜制零组件镀锡后如何镀银?
在电子、电器、仪表工业中,常常遇到一些铜制零组件,经锡焊后需要镀银,如空气电容器的动、定片组,片子与轴的连接就是用锡焊的,还有屏蔽罩、隔离板等的接缝也有用锡焊的,并且在锡焊后,表面必将还残留一些焊剂和它的分解物质,这样在同一零件上形成有两种不同的金属材料及脏物就给电镀带来了一定的困难。
常用的焊锡大多是由铅锡焊按不同的比例组成的合金。
这种焊料附在零件上,在镀前酸洗时,几种不同金属处于同一酸洗液中(这种酸通常是用肖酸和硫酸的混合酸),结果出现铜酸洗很好,然而铅锡却变成了灰黑色,这是由于铅和锡被氧化的产物疏松黑灰膜导电性较差,电镀困难。
遇到这种情况时,首先应将焊接处的焊剂用酒精或其他溶剂清洗掉,然后再进行酸洗,根据零件的具体形状,采取不同的方法进行处理。
对于形状简单易刷光的零件,可以进行刷光,除去灰黑膜。对于形状复杂的零件,就不便于刷光了,可以用浓的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其导电性就要稍好些。
酸洗后可直接进行青化镀铜,先用大电流冲击镀(比正常电流大2~3倍),覆盖一层薄铜;然后再镀银,开始同样用大电流冲击,并将零件进行适当摆动,镀3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入镀槽,按正常工艺规范进行电镀,即可获得完好的镀银层。